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適用于各種不銹鋼反應罐、配液罐的攪拌裝置,易燃、易爆、易泄露、密封條件要求高的場合 1 用焊接隔離套靜態死封密取代動態機械密封，完全解決動態機械密封泄漏問題。 2 結構簡單，易拆御，易清洗，無死角。 3 底部裝置攪拌，在物料少的情況下可以攪拌，攪拌葉設計獨特，可以適應各種不同介質攪拌、混合。
高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統、冷卻裝置安全裝置、加熱爐等組成釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯接釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，并確保安全運行聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。
攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。
不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠等行業，用來完成硫化、硝化、氫化、聚合、縮合等工藝過程，不銹鋼反應釜是以參加反應物質的充分混合為前提的，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可專門為客戶設計。
反應釜攪拌器的具體工作原理：德州的反應釜攪拌器里的磁力偶合器通過電機或配減速機帶動外磁鋼體旋轉，然后通過磁性作用來帶動密封罩內的內磁鋼體進行旋轉，內磁鋼體的軸與攪拌器的軸連為一體，從而達到攪拌物料的作用，隔離內磁鋼的密封罩與釜體之間平面用石墨墊通過螺栓壓緊，實現與外界完全隔離，從而實現了高溫、高壓下的無泄漏。
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